Распатор для туннельной техники, ширина первой рабочей части 2,7 мм., ширина второй рабочей части 2,7 мм. общая длина 185 мм, рабочая часть - нержавеющая сталь, рукоятка - титан

Распатор для туннельной техники — это профессиональное приспособление, разработанное для микрохирургических операций в пародонтологии и имплантологии. Его конструкция обеспечивает минимальную травматичность и высокую точность при работе с мягкими тканями. Изготовленный из нержавеющей стали (рабочая часть) и титана (рукоятка), он отличается надежностью и долговечностью.

Основные характеристики

• Две рабочие части шириной 2,7 мм, что позволяет выполнять разнообразные задачи.
• Рабочая поверхность из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и механическим повреждениям.
• Титановая рукоятка, обеспечивающая легкость и комфорт при длительной работе.
• Общая длина — 185 мм, что обеспечивает доступ к глубоким и труднодоступным участкам.
• Подходит для многократной обработки в автоклаве, что делает его практичным для регулярного применения.
• Имеет Регистрационное удостоверение.

Применение

• Отслаивание слизистой оболочки от подслизистых тканей.
• Отделение мышечных и подслизистых структур от надкостницы.
• Проведение операций с использованием туннельного доступа.
• Применение в пародонтологии и имплантологии для работы с мягкими тканями.

Инструкция по работе

1. Перед началом убедитесь, что приспособление стерильно и не имеет повреждений.
2. Выберите одну из рабочих частей в зависимости от задачи.
3. Аккуратно введите его в область операции и выполняйте необходимые манипуляции, соблюдая осторожность.
4. После завершения процедуры очистите устройство и подготовьте его к обработке.

Уход и обработка

• Очистка: промойте приспособление под проточной водой с использованием нейтрального моющего средства.
• Обработка:
  • Автоклавирование при температуре 132–135 °C в течение 20 минут.
  • Допускается применение химических методов обработки по рекомендациям производителя.
• Хранение: держите устройство в сухом месте, избегая механических воздействий.
• Контроль состояния: регулярно проверяйте его на наличие дефектов и при необходимости проводите заточку или замену.